模具清洗
橡膠模具清洗方法
一 、模具為什麽需要清洗
大多數橡膠製品的生產都離不開模具的使用 。模具是產品外形的確定者, 又是確保成品內在質量的關鍵因素 。膠料必須在受熱後才能充滿模腔, 然後進行交聯 、定型, 達到各項性能指標 。所以, 模具為膠料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中不可避免地在表麵生成汙垢, 而且汙垢量隨時間增多, 不僅影響產品外觀, 且隨著垢層厚度的遞增, 影響產品外緣尺寸的精度 。因此, 為了確保模具能正常使用, 必須定期清洗 。這已被公認為維護橡膠模具的一項必不可少的內容 。
二 、生成模垢的原因
模垢是模具清洗的對象, 其是附著於模腔表麵的固體殘留物 。產品硫化過程中, 膠料中的成分與
模具的型材反應而生成結合物, 牢固地粘附於模腔的工作麵, 其厚度隨著硫化次數而遞增 。積層增厚,影響傳熱效果越甚。所以, 定期洗模成了維護模具的必修課 。模垢的生成原因有以下三方麵:
1.從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點狀的固態物 。
2.膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表麵化合生成的棕色鏽蝕 。
3.固體脫模劑( 如滑石粉 、硬脂酸鹽) 硫化後存留於模腔表麵的殘渣 。
要定期清除模垢, 因為它們的厚度隨著使用次數的增加而遞增, 而且積層越增厚, 除垢的難度也越大; 模垢中的某些成分會在產品表麵留下斑疤, 有損外觀 。所以, 為使模具表麵光潔, 無麻點 、凹穴等缺陷, 需要定期清洗 。清洗的周期需根據使用頻率而定 , 一般在滿負荷生產 ( 三班倒 ) 、連續使用的情況下, 每月至少一次 。
三 、清洗模具的方法
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢 、機械除垢、化學除垢 、電蝕除垢及原位清洗等 。隨著新技術的應用, 又出現了超聲除垢 、激光除垢等方法 。
1.手工除垢
這是最原始的除垢方法, 通常由操作者手持金屬刷或砂皮對汙垢表麵施力磨擦, 一直到積垢除盡為止 。這類方法使用簡單, 但效果往往不太理想 。特別對內凹麵 、細紋溝漕的清洗, 往往難以徹底, 另外還耗時 、費工 。為了提高清洗效率, 手工除垢可以和溶劑浸漬相結合 。通常把模具置於濃度為 20%的苛性鈉水溶液中 , 浸泡 3～8 小時 , 取出用清水衝洗後再洗刷模腔, 用布抹幹後再塗上防腐油, 存放待用 。如果把堿液加溫到 60～80℃, 則浸泡時間可大大縮短 。為了加強手工洗模的效果, 加快去汙, 還開發了專用洗模液, 添加在上述堿液中, 具有很好的洗淨效果 。如日本生產的 KR303j 就是常用的一種 。
2.機械除垢
借助於特定的裝置, 用機械力除去模垢 。目前應用較多的有噴砂和灼燒兩種方法 。
(1) 噴砂法
(2) 水磨清洗法
(3) 軟質磨料清洗
3.高溫法
4.超聲波洗模
5.激光洗模
6.電化學法
7.原位清洗法
