導熱油爐清洗
為什麽導熱油鍋爐結焦和結垢後一定要進行清洗
導熱油鍋爐在運行過程中 ，會產生積碳和結垢 ，原因是 ：
⑴積炭（結焦） ：導熱油在加熱過程中易被氧化 ，高溫下油品酸值增大 ，其運動粘度逐漸增加 ，滯留時間加長 ，因此會發生裂解和熱縮聚反應 。裂解後產生小分子 ，在同樣溫度下揮發 ，熱縮聚反應產生高分子產物 ，從而使油品粘度增大 ，使管道設備內部生成積碳，影響傳熱效果，加速導熱油老化失效 。也可能使爐體管道局部過熱 ，損害機械強度 ，嚴重時危及人身安全 。
⑵結垢 ：導熱油傳遞熱能的同時產生膠質 ，膠質附著在內壁 ，容易形成結焦 。另外若有空氣進入 ，容易發生降解和聚合反應 ，形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態 ，從而形成結焦 。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度 ，腐蝕產物和雜質的汙染等都會使管內壁形成結焦 。
如果產生積碳和結垢 ，它的危害是很大的 ：
⑴導熱油因汙染 、熱降解和縮聚反應 、氧化係統的泄露 、殘餘物 、腐蝕產物 、過熱 、膠質沉積 、小分子揮發等因素導致粘度 、總酸值 、丙酮不溶物增加 ，低沸物和高沸物變化且變化率較大 ，引起傳熱速度差 、泵的流量減少 、係統超壓和泵密封的磨損 ，縮小了輸油管道的輸油能力 ，增加了摩擦阻力 ，加大了輸送能耗，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生 。
⑵導熱油係統中少量輕組分通過排氣管排出 。輕組分將引起泵出流量低 、連鎖停爐 。重組分會導致內壁結焦 、爐管內外溫差加大 ，燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故 。管道結焦或堵塞必須得清洗 。
⑶ 導熱量不足 ，會直接影響到產品的品質問題 。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗 ，如果不清洗鍋爐 ，就會對新油造成汙染 ，降低它的品質從而縮短它使用的壽命 。
因此 ，導熱油鍋爐結焦和結垢後 ，一定要進行清洗 。
清洗步驟
清洗工藝流程 ：排放舊油→預洗→清洗→水洗→水洗→水洗→加新油→脫水→正常運行
1 、排放清出舊油 ：利用供熱係統 ，將導熱油加熱至70-80℃ ，趁熱排放係統內所有導熱油 ，可根據條件 ，使係統內的殘油盡量放出 ，放不出來的加入清洗劑通過滲透 、剝離 、溶解作用使油變稀後 ，排出係統外 。
2 、預洗 ：將清洗專用藥劑按循環水總量的1.5—2％計量溶解後 ，在供熱係統任一部位投入係統 ，向係統注滿清水 ，開啟循環泵進行循環 ，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃ ，切換係統中每個反應釜的相關閥門 ，使係統中的所有部位分別得到循環 。三到五小時後 ，待溫度上升到95℃,打開係統的所有低位排汙閥 ，排放係統中的水 。
3 、清洗 ：將清洗專用藥劑按循環水總量的4.5～6.5％計量溶解後 ，在供熱係統任一部位投入係統 ，並向係統注滿清水後 ，開啟循環泵進行循環 ，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃ 。切換係統閥門，使係統內所有部位皆可得到清洗 ，閥門切換按每小時進行一次為宜 。整個清洗時間不少於24小時 。(如果切換的閥門較多,清洗時間需要加長) 。
4 、水洗 ：向係統中加滿清水 ，開啟循環泵進行循環 ，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃ ，切換係統中的相關閥門 ，使係統中的所有部位分別得到循環 。對該係統進行漂洗 ，三小時後 ，打開係統的所有低位排汙閥 ，排放係統中的水 。
5 、水洗 ：再向係統中加滿清水 ，並開啟循環泵進行循環 ，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃ ，切換係統中的相關閥門 ，使係統中的所有部位分別得到循環 。對該係統進行漂洗 ，三小時後 ，打開係統的所有低位排汙閥 ，排放係統中的水 。
6 、水洗 ：向係統中加滿清水 ，開啟循環泵進行循環 ，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃ ，對該係統進行漂洗 ，三小時後 ，打開係統的所有低位排汙閥 ，排放係統中的水 。測定水的PH值接近7,排放完成,排放完成後 ，可根據條件 ，用壓縮空氣吹掃係統內殘存水至排盡為止 。
7 、加新油 ：向係統內注入新導熱油 。
8 、脫水 ：其脫水方法與新係統使用前的脫水標準等同 。
9 、正常運行 ：係統投入正常運行 。
